Kunstrasenfelder profitieren …

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Die Tampa Bay Rays haben auf Kunstrasen seit ihrer ersten Saison im Jahr 1998 gespielt, aber die Oberfläche an Tropicana Field vergangenen Offseason installiert ist anders.

Die Tampa Bay Rays haben auf Kunstrasen seit ihrer ersten Saison im Jahr 1998 gespielt, aber die Oberfläche an Tropicana Field vergangenen Offseason installiert ist anders. Fans können nicht von ihren Stadionsitze oder Wohnzimmer Sofas bemerken, aber jede synthetische Faser in dem neuen Feld ist wie der griechische Buchstabe Omega geformt. Das Design Ziel hinter diesen dickeren, konkaven Fäden ist, sie aufrecht zu halten, um vorhersehbare Leistung als Basis Zugriffe auf sie hüpfen und bunted Kugeln rollen über sie.

Auf der Oberfläche kann es wie eine subtile Veränderung scheinen, aber die neuesten Fortschritte in der Kunstrasen sind tief in der Fasertechnologie verwurzelt. Die Abfahrt aus glatten, rechteckigen Klingen, die flach liegen tocken kommen nicht über Nacht, aber Feldhersteller in diesem Jahr insbesondere beispiellos Aufmerksamkeit auf ihre Faser zwickt Zeichnung wurden. Ein Rasen Unternehmen wirbt die Herstellung seiner neuesten Faser als "der größte technologische Fortschritt hat die Industrie seit Jahrzehnten gesehen."

Die Trennung state-of-the-art-Garnherstellung aus Marketing-Spin kann eine Herausforderung sein. Seit Jahren mindestens wurden Fasern einer von zwei Formen angenommen — Monofilamente oder schlitzFilmBand. Monofilament-Fasern werden als singuläre Strängen extrudiert, während schlitzFilmFasern aus Blechen aus Polymer auf eine vorbestimmte Breite geschnitten und dann perforiert konstruktionsbedingt. Während schlitzFilmInstallation sind die Perforationen durchgekämmt oder zerfasert, um die einzelnen Fäden bilden, die das fertige Spielfläche umfassen wird. Dieser Prozess wird mit Post Flimmern nicht zu verwechseln, die die unbeabsichtigte und unerwünschte Ausfransen der Fasern im Laufe der Zeit aufgrund von Verschleiß ist.

Derzeit bestehen Felder schlitzFilmFasern sind vermutlich Monofilament Felder wiegen, aus keinem anderen Grund als Schlitzfilmtechnologie hat es schon länger. Einige Felder verfügen über einen Hybrid aus beiden Fasertypen. "Es ist die Marktnachfrage auf beiden Seiten," sagt Axel Hinrichs, CEO von Calhoun, Ga. basierten Garnhersteller Polytex USA. "Manche Menschen sind stark Gläubigen in fibrillierte Garn, und es gibt starke Gläubige in Monofilamentgarn."

Der Herstellungsprozess für beide Arten der Rohstoffvorräte nehmen — nämlich das Polymer und Farbe (Polyethylen jetzt ausschließlich für hochflorige Rasen verwendet wird) — und sie in einem Extruder schmelzen. Das geschmolzene Material wird dann entweder zu einem Film geformt und gekühlt oder durch eine Spinndüse gedrückt und abgekühlt. Die Spinndüse verfügt über eine austauschbare Düsenplatte, in der Löcher in der Form geschnitten werden, für die fertige Faser gewünscht. Monofilament Rasenfasern, die als beliebte Alternative entstanden Film in den letzten fünf Jahren nur zu schlitzen, sind in Dutzenden von verschiedenen Formen hergestellt — von Hufeisen zu Hundeknochen — im Querschnitt betrachtet. Rectangles, Dreiecke und Rauten sind weit verbreitet, wie Rasen Klingen sind die eine oder mehrere vertikale Stacheln entlang ihrer Länge. Eine Faser in diesem Jahr eingeführt kombiniert eine konkave Form mit mehreren Stacheln, ähnlich wie ein natürliches Gras Klinge.

Form kann bestimmen, wie gut eine Faser Resists Ausfransen oder wie das gesamte Feld reagiert auf Sonnen Blendung und Wärmeschutz (da ein profiliertem Monofilament verliert an Glanz). Vor allem haben verschiedene Formen eingeführt Faser Gedächtnis zu erhöhen — die Fähigkeit des Filaments, nachdem sie zertreten aufzustehen. "Es ist eine Art bekommen, wo alle 6 Monate jemand mit einer neuen Form herauskommt, und wir haben in das gespielt, als auch," sagt Eddie Brown, Verkaufsleiter für Bonar Yarns in Enka, N. C. "Wir können jede Form machen, die jemand wünschen würde oder könnte denken. Wir machen nur, was wir denken, ist dann nur das Beste für die verschiedenen Anwendungen zu arbeiten."

Aber Form ist nur ein Drittel der Monofilamentfaser Gleichung. Die anderen zwei Drittel — Polymer und Verfahren — sind schwerer zu erklären, da sowohl der Stoff, aus dem proprietären geheim sind. Es genügt zu sagen, dass, obwohl Polyethylen das Polymer der Wahl unter allen Herstellern von hochflorigen Kunstrasen ist, Polyethylen Formeln unterscheiden sich von einem Hersteller zum nächsten, während jeder sucht nach der richtigen Chemie Faserweichheit zu balancieren und Steifigkeit. Chemie spielt auch eine Rolle bei der Fähigkeit des Feldes Farbe zu erhalten, UV-Belastung standhalten und Wärme reflektieren.

Verfahren oder wie Rohstoffe werden in einem speziell entwickelten Monofilfaser orientiert, unterscheidet sich ebenfalls je nach Hersteller. "Das Extrusionsverfahren ist, wie Sie das Material, um es seinen Eigenschaften orientieren, wie Breite, Dicke und Denier," sagt Ian Petrie, Vice President für Vertrieb und Marketing bei TenCate Grass Nordamerika in Dayton, Tennessee. "Es ist anders von Maschine zu Maschine."

Herstellerangaben enthalten oft eine Denier, ein Gewicht in Gramm pro 9000 Meter Material gemessen von Garn. Noch wichtiger in Bezug auf die fertigen Kunstrasenqualität Gesicht Gewicht — das kombinierte Gewicht der Fasern und der Träger, auf die sie sind getuftet, die in Unzen pro Quadratyard gemessen wird. Mit anderen Worten, Ausstellen Faser mit einem hohen Denier Zahl, aber dünn getuftet, nicht wesentlich auf das Gesicht Gewicht des fertigen Feld hinzufügen. Sagt Petrie, "Je schwerer das Gesicht Gewicht, desto mehr Garn, das im Produkt ist."

Eine Dicke des Monofilfaser, in Mikron gemessen wird, ist eine andere Spezifikation mehr verdient Käufer Aufmerksamkeit als Denier, ergänzt Petrie. "Sie könnten einen 8000-Denier, 100-Mikron-Garn haben, und Sie könnten eine 15.000-Denier, 80-Mikron-Garn haben. Ratet mal, was ist besser? Die 8000-Denier, 100-Mikron-Garn, weil es die Dicke ist, was zählt."

College und High-School-Felder werden oft für den universellen Einsatz konzipiert, aber High-Level-Wettbewerb kann ein spezielles Feld mit speziellen Design-Überlegungen erfordern. "Wir entwerfen ein Garn mit einer bestimmten Anwendung im Auge," Petrie sagt. "In Europa, Fußball ist ein großer, großer Markt. Wir haben eine breite Palette von Garnen bekam die Fußball-spezifisch sind."

Auf die Frage, wie eine bestimmte Sportart Einflüsse Garngestaltungseinheit, Petrie fügt hinzu: "Man denke nur an sie. In American Football, haben Sie grundsätzlich Jungs über ein Feld laufen, während im Fußball, es ist alles über den Ball Kontakt mit der Spielfläche ist. Wir wollen diese Faser zu stehen oder in der Art und Weise im Einklang es legt, so haben wir eine Ebene, konsistente Spielfläche. In Feldhockey, es ist alles über den Ball rollen, aber zur gleichen Zeit sind Sie mit einem Stock, den Ball zu fahren. Sehr spezifische Garne müssen für diese Sportarten angewandt werden."

Es gibt einige Crossover. Ideal für High-End-Fußball-Anwendungen, Monofilfaser dient Fußball -, die aus der Gleichung Kugelrolle nimmt, zum größten Teil — gleich gut. Sagt Petrie, "Ein Fußball-System ist gut für American Football, denn am Ende des Tages, es gibt nicht so viel Ball Kontakt mit der Oberfläche. Es geht um die Leistung der Spieler."

Was am Ende eines Jahres oder mehrere Jahre? Wie die heutigen Fasern aufstehen, um allen, die Begehbarkeit?

Der Lisport Test wird als das beste Mittel zur Vorhersage der Leistung von Kunstrasen-Systeme im Laufe der Zeit weitgehend akzeptiert, und ein System gegen den anderen zu vergleichen. Es geht um Rollen und Gleiten gespickt Zylinder (eine vor dem anderen) über einen schmalen Swatch Rasen. Eine Fahrt auf dem Rasen (als Zyklus bezeichnet) simuliert eine Stunde nach Anwendung von Athleten tragen Stollen. Der Rasen wird dann alle 2.000 Zyklen für eine solche Verschleißindikatoren als Faseraufspalten und Matten inspiziert. Unter der Annahme, ein Feld 40 Stunden über 52 Wochen pro Woche verwendet wird, wird es log 2080 Stunden Betrieb pro Jahr.

Die Hersteller sollten ihre Produkte sind mit der minimalen Anzahl von Testzyklen Lisport der Lage sein, Kunden zu liefern unterliegen, oder wie gut bestimmte Feld Designs tatsächlich erging es bei der Prüfung. Ein Qualitäts-Feld sollte die Faserintegrität und Ausfallsicherheit nach 20.000 oder mehr Testzyklen aufweisen. Einige Feld Entwürfe wurden ohne ausstellenden erhebliche Störungen auftreten zu 100.000 Zyklen getestet.

Für Hinrichs, der im rough-and-tumble Rasenindustrie nur ein Jahr nach der Herstellung von Polymer-Fäden für andere Produkte gewesen ist, alles beginnt und endet mit der Qualität der Rohstoffe. "Von der Chemie Seite habe ich immer geglaubt, es gibt eine bessere Lösung in Bezug auf die Chemie das Gras zu machen mehr aufstehen und haltbarer sein," er sagt. "Das wird immer das Ziel sein — wie können wir das Gras zu verbessern, so dass sie für mehr haltbar ist?"

Was als nächstes kommt, ist man nur vermuten, aber es kann nicht garantiert werden, dass die Hersteller Garn Formeln und Faser Designs bei ihren Versuchen zu zwicken wird auch weiterhin einen Schritt vor der Konkurrenz zu bleiben. "Es wird immer größer die ganze Zeit," Brown sagt der Industrie im Allgemeinen. "Es wird interessant sein zu sehen, wie es geht, zu wachsen und sich verändern."

Paul Steinbach ist Senior Editor von Athletic Geschäft.

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